泥、釉原料的选采及加工

　　泥料的选采

　　陈炉陶瓷泥料的原料为当地粘土，俗称“坩子土”。以露天剥去山皮挖采或巷道洞采为主，露天挖采居多，釉子原料采发亦同。粘土系高龄石粘土岩和粉沙粘土岩几种，有粉白、蛋青、青灰、灰黑、姜黄、褐红等色，多致密块状，具滑润感、易风化。“多呈隐晶泥块结构，其中散有少量假六方外形和弯型虫状体、扇状体的高龄石集合体，还分散有少量氧化铁质点”。好的粘土可以单独成泥，一般为二至三种的软硬搭配。

　　耙泥

　　把原料运到耙场，经逾年风化捡渣，按比例入圆形耙池，成配比加水，以畜力木耙杆、耙齿或电力铁耙齿圆周转搅和拌。成稠糊状后，再住适量清水略耙，开闸放入蓄泥池沉淀陈腐。那圆圆的耙池，方方的泥池，自然缀点山坡的“泥池水镜陶容生”与其中的人文含义和科学的工艺细节，是当今世界唯一留存的宋瓷景观。

　　熟泥

　　待泥池里的泥晒干成块，用牲口或架子车拉到作坊内泥场里，经水闷，砸翻、蛰陈后再挑出放置在泥场外，称作“熟泥”。

　　揉泥

　　把熟好的泥放在一块平地上不断地翻腾、踩踏到一定程度，便集中堆放。在需要制作陶瓷前再铲下一挑在泥礅台上甩拍、揉搓、推掰、卷和后才算完成，叫做“揉泥”。

　　釉的选采和加工

　　釉石一般为富平釉石“系含粉砂钙质粘土岩，呈浅灰绿色，主要由高龄石组成，其次为方解石及少量石英、长石等”。锤砸成直径10mm左右粒状，铺于石碾盘上注水，蓄力拉动石碾转碾，成浆后筛倾入釉缸陈腐，称为“碾药”。另一种为未风化黄土，经入缸注水，作板扳搅，过筛入另缸陈腐制备黑釉，叫作“漂洗法”。这两种黑、白釉可作为单独成色的釉种，也可作为基础釉或调配釉，但全部为纯天然原料，不加任何化学成份。

　　成型、修坯、上釉、装饰的方法

　　现在陈炉陶瓷的成型仍采用传统石质轱辘车手工拉坯方法，轮子是制陶的工作平台，转轮是古陶制作的唯一动力。“轮子的构造以石、木、铁、瓷、麻质的轮盘、轮轴、轮腿、钏、箍子、角子、面子、绳子、围瓮组装合成，各零件的材质、规格、用法均有严格的要求”。这种轱辘车跟宋代没有任何区别；虽然现使用的不一定是宋代原物，但起码石清代器具，最少已有一、二百年的历史。

　　成型

　　将揉好的泥塔在轮子上，匠人自执轮棍对准轮盘边上的轮窝，双手反时针方向把轮盘搅欢，趁着轮子惯性自转撩水“正泥”。根据所制陶器和陶皿大小的不同，施用的方法也不同，常要用的釉“顶泥子”和“抹泥子”，均要“经过泥、抱泥、提泥筒子、使泥等过程，配以刮子、促子、板床、等子、作皮等辅助工具来完成，最后用割线割下”，放于耙子上的作板或瓷坨上。轮子是传统陶瓷整个工艺流程中最主要的机器，拉坯的匠人也是最主要的技术工作者；一样的轮、泥和器型，各位匠人的手法、速度、质量绝不一样，其优劣便是大师与小徒的区别。拉制大坯时有一个专在旋轮子上搅动、通过绳带传动师傅轮子的人，大坯也要数次湿接方式。

　　修坯

　　成型的坯子叫水坯。水坯在院中晾到半天时收进作坊潮蛰到位，然后再打上旋轮子修正。依然是用轮棍搅欢轮子，用直S型的铁刀旋削修理。一般先掏底，用中指弹击或以旋刀拐角敲击听声，来判断器底的薄厚相宜，翻过来再旋口沿和上半身。但不论大小高低或粗细，“均修外，不修里。这是南北陶瓷的区别，也是陈炉陶瓷工艺技术的特色”，更是陈炉陶瓷艺人高超拉坯水平的表现。

　　凉坯与上釉

　　将旋好的半干坯搬到晒坯大场，整齐但摆成方阵晒干，那场景甚为壮观。晒到一定程度，开始上釉。“放置釉盆于坯阵头上，热坯底浸入釉盆蘸旋，其中的辍、涮、澎、提，均要迅速连贯地一气呵成”。白瓷要如法先施一层化妆土，趁湿再上透明釉。若遇釉下装饰，就需在化妆土上用高温色料迅速画上纹样，再上透明釉，黑釉及黑釉剔花瓷则光施一遍即可。晒晾的坯子一般多为碗、盆。待坯子在大场里完全晒干，抠去碗内心迭烧的“眼圈”，刮净底釉，十个一摞收起，用板子或担子挑回歇坯房供下道工序使用。更大的器坯则用“浇釉法”。上釉时，一个或几个陶工头顶草帽，身穿陶服，蹲在一排排陶器当中，那种艺术构图，常常给人以震撼。从古至今，谁也没有在大地上绘出这样壮丽又细腻的图画。

　　装饰和绘画

　　陈炉陶瓷多为釉上兰花，画工在歇坯房里用添加剂占到百分之八十以上的氧化钴浆料，以自制的毛笔逐个打线绘纹，速度很快，图案简练，有的一个工作日可以画碗近千。少量釉下的是当地自采研磨的高铁质高温色料。画花的色料越细越好，所以画匠闲时常拿个瓷制擂锤研料，浓淡要合适，画笔要将色料噙饱，但又不能抖滴下来。“运笔一定要快，否则干坯吸水性强，就将画笔拖住了”。黑釉剔花是拿竹签按纹样在釉坯上钩划，分出纹饰与底衬，再用竹片将空地的釉子剔掉，使纹样脱颖而出。在陈炉窑场的作坊里，画花的，勾图的，随心所欲。在他们的眼中，陶器就是纸张，刀子就是画笔，生活中的一切场景，自然界的一切花、鸟、草、虫，书本上学过的一切诗词、名句，都是他们的图案，从不用打底稿，一切都是腹稿。那种对艺术的灵感和手法的娴熟，非艺术家所能比。进入陈炉陶瓷作坊，到处都能看到一幅幅艺术创造的图画，让人叹为观止。

　　陈炉陶瓷的各道成型工序，都是在湿坯的状态下完成的，因而成“湿成型”。这由原料特性来决定的，也是有地域和人文原因。

　　窑炉、装窑、烧窑、出窑检验剂包捆

　　窑炉

　　陈炉“陶炉是由新石器时代北方竖式窑演变而来，汉代基本成熟，宋代达到完美高峰，元代却盲目扩大，上世纪五十年代更肆意增容，由灰道及通风道、窑体烟囱三部分按山势落差依坡而建的马蹄式窑炉”。砌窑用砖皆为当地窑瓷余渣合成的三六九式大红转，具耐火性能容积二十至九十立方米不等，窑体内又分炉栅和燃烧室、窑床、烟道三部结构，一个入口，供卷顶上有三个“印窗”。以当地烟煤为燃料源，烧成周期近20天，窑炉前后温差近200℃，最高升温可达1400℃左右，属间歇性、半倒焰式陶炉。

　　在其他地方，大部分窑炉已经改用煤气烧瓷。

　　装窑

　　将歇坯房里用的半成品用掂坯板子、担坯架子等工具运到门口，由师傅套住耐火材料制的熟成品桶状钵内，递给窑内的装窑匠。窑匠在窑床最后底部定好中位，留出15公分左右的“中巷”，架好“老线”（一种釉料做成的陶棒，可测窑温的最终温度），想两端沿背墙依次排钵，“装完三排再起第二层，三排为一棚，二棚开始起架，三棚以上才用坯匣装钵，以次退到窑床火台边。由中巷向窑门口，每一层正中栽一根药引子（类似于“老线”的东西），直到层满”。装窑柱度按拱圈正中高、两厢渐成圆形而递落；后稍高、“烂面”低，以利火焰升腾。最后以瓷瓦片和泥，糊挡住火台口每柱间的空隙，好作“逼火墙”，整个装窑结束。

　　烧窑

　　烧窑的师傅和小工要把装窑人留在燃烧室里的杂物拾净。这是烧窑第一道工序。再“先将块煤铺满燃烧室的底部，中间用麦草、硬柴和易燃的好块煤垒起一个小堆，是谓盘母火”。从灰道顶的炉栅下点着母火下面的麦草，由其慢慢引燃后盘住窑门口。母火全部燃烧的过程算是低温徐热的烘焙阶段，使坯体中的自然水分得到充分排放，约在300℃以前。待燃烧室底全部燃红，开始续煤进入“小火亮巷”，要基本从火台口可以透过中巷看到窑底，就用大火烧就，此时窑温在1000℃以上。进入大火的升温加快，中巷的药引子由前往后一个个倒了下去，直到窑底的老线流后即可“罢火钩窑”。这一把火需130小时左右的连续焙烧，两位窑匠各12小时倒换一次，全凭眼光掌握火候，其中的“经验技术、科学理论、行业迷信”（均很深奥，曾被“德应侯碑”誉为“神之助也”）。传说，在清代烧窑最熟练的一个艺人是个盲人，他站在窑口，手抓煤炭，可知成色能否用于烧窑，站立窑外，可知窑内温度高低和瓷器是否烧成。

　　出窑

　　几天后窑温自然冷却到50℃左右，打开窑门出瓷器。整摞的兰花碗、花瓶、缸堆在瓷窑门口，专事检验的老工人们用“松木磕板”将摞子碗逐一打散了，从磕打声中判定其品级，分类堆放。女工们扛着直径1公分的草绳捆子，各人一堆瓷器，二十个碗碟一摞，用草绳捆得结实整齐，即待运销售了。