黄陵矿业：从工业“三废”培育出“摇钱树”

矿井疏矸水、煤矸石、瓦斯等是煤炭行业的“三废”。把这“三废”吃干榨净是发展循环经济的突破口，是实现节能减排的关键环节。近年来，陕煤化集团黄陵矿业公司在废水净化复用、煤矸石发电和瓦斯利用方面走出了一条具有自己特色的路子。在黄陵矿业看来，工业“三废”也是资源，只要加以利用，就会让它们成为“摇钱树”。

瓦斯利用 开发清洁能源

黄陵矿业公司瓦斯资源丰富，所属的一号煤矿属高瓦斯矿井，瓦斯资源储量为240亿立方米，可抽量为108亿立方米。为响应国家“节能减排”号召，黄陵矿业公司积极寻求实现煤矿开采过程中矿井甲烷“零”排放的路子，利用一号煤矿2号风井抽排瓦斯及乏风瓦斯发电制热。2014年，该公司与科研单位共同签订利用煤矿乏风瓦斯发电项目合作合同，标志着省内第二家利用煤矿乏风瓦斯发电项目全面启动。该项目的实施对延安地区，特别是黄陵地区瓦斯抽采利用，发展循环经济，实现节能减排目标，促进煤矿安全生产均能起到积极的示范作用。此外，该项目每年可获得1000多万元的纯收入。

废水复用 呵护生命之源

过去，煤炭生产过程中抽出的矿井水大多直接排到周围的水系，造成水系污染，也造成企地关系紧张。如今，这种状况在黄陵矿区已经一去不复返了。该公司建有现代化的污水处理厂，实现了矿井水的净化处理和回收复用。被净化后的矿井水一部分用于电厂发电，一部分用于采掘工作面防尘，一部分进入选煤厂循环使用，还有一部分用于浇灌树木。净化后的矿井水不但可以作为工业用水，而且经过检验已达到饮用水标准，可以作为生活用水使用。如今，黄陵矿业公司每天经过净化处理的矿井水有7680多吨，基本满足了生产用水的需要。据统计，目前，黄陵矿业公司一号煤矿煤炭生产过程中产生的近300万吨矿井水全部实现了零排放。

矸石发电 创效节流并举

为减少固体废弃物造成的污染，实现煤炭的清洁生产，在煤炭生产过程中，该公司优化采掘设计，严格落实各项技术措施，尽最大努力减少煤矸石排出量。目前，黄陵矿业已经建成了现代化的选煤厂，可按用户要求提供各种发热量高、污染少的优质商品煤。洗选后剩下的煤矸石和煤泥也是宝贝。该公司已经建成了一座130兆瓦的煤矸石电厂，年消耗煤矸石和煤泥80多万吨，年发电量达7亿度，销售收入近2亿元。该公司另有一座600兆瓦的煤矸石电厂正在建设，项目建成后，黄陵矿业发电板块的装机容量将达到730兆瓦，年消耗煤矸石、煤泥、低热值中煤300万吨，发电量达到10亿度，将成为黄陵矿业循环经济的核心支柱产业。

要发电，也要节电。在煤炭生产过程中，黄陵矿业公司的电能消耗占到总能源消耗的一半以上，节电成为节能的重头戏。为加强用电管理，该公司最大限度地挖掘节电潜能，完善矿区电力调度体系，在各单位配备了用电管理人员，以实现用电的精细化管理。同时，黄陵矿业还大力推广节能技术，加强设备的选型工作，淘汰高耗能设备，对高耗能生产环节进行工艺改造。这一系列举措使黄陵矿业公司的吨煤用电成本逐年下降。不仅如此，该公司还将电厂余热进行综合利用，造福职工。他们把电厂余热送到职工餐厅、办公楼，冬季用来供暖，夏季用来制冷，淘汰了矿区所有耗煤量大、效率低的小锅炉，每年可节约自用煤数十万吨。

煤灰制砖 废物就地榨净

电厂产生的粉煤灰和炉渣如何利用？黄陵矿业公司建起了年产能一亿块的粉煤灰砖厂和100万吨的生态水泥项目，其所建粉煤灰砖厂是目前省内最大的全封闭、全环保的新型粉煤灰蒸压免烧砖生产厂家。该项目符合国家发展新型墙体材料的技术路线和产业政策，是得到国家鼓励、扶持和税收优惠的节能减排综合利用项目。制砖原材料就是电厂产生的粉煤灰和炉渣，约占原材料组成的88%，每年可消耗粉煤灰20.26万吨，炉渣6.5万吨，节省土地资源100亩左右，同时为煤矸石电厂节约了大笔的灰渣排污费和运输费。

黄陵矿业公司董事长范京道认为：“在煤炭市场萧条的大环境下，只有由分散、低效、关联度低的产业发展方式向产业关联密切、附加值高、清洁生产、资源综合利用等为特征的经济发展方式转变，才能赢得企业超常规发展。”黄陵矿业公司通过实现“煤炭支撑非煤、非煤反哺煤炭”的产业转型，在工业“三废”中培育出了一颗“摇钱树”。