黄姜皂素产业的发展任重道远

孙长顺，陕西省环境科学研究院水环境研究所所长、黄姜皂素清洁生产与废水处理攻关小组成员孙长顺认为，陕南的黄姜皂素行业要想甩掉“污染大户”的帽子，形成持续、稳定、健康发展，还有很长的路要走。

记者：请简单介绍一下陕南皂素产业的发展现状。

孙长顺：皂素是甾体激素类药物的原料。据我了解，全世界的产量一年有3000～5000吨，中国在其中占很大一部分，秦巴山区是我国黄姜的主产区。黄姜的成分构成是这样的，其中70%是水，14%-15%是淀粉，13%-14%是纤维素，皂素仅占到0.6%-0.8%。陕南的农户种植黄姜，一亩地的产量平均一年一吨，现在的市价大约在5000元左右，扣除成本，一亩地一年的收益基本在3000元。所以，种植黄姜是陕南山区农民直接的现金收入来源，意义很大。

陕南的黄姜皂素产业由来已久，从上世纪70、80年代就开始了。最早的时候，提取皂素的工艺十分简陋，一个罐子、三两个池子的小作坊，就能把这事儿干起来。由于当时整个社会的环保意识还很薄弱，相应的环保制度也不完善，所以这个行业就一直处于无序的发展状态。在秦巴山区被列为南水北调中线工程的水源涵养区以后，社会各界尤其是新闻媒体对这里的关注度上升，小作坊式的黄姜皂素企业造成的污染被接连曝光。随着相关政策和法规的出台，政府逐步加强管理，关停了一批环保不达标的企业，黄姜皂素行业逐步走上正轨。

记者：黄姜皂素产业旧工艺造成污染的元凶是什么？我国对这个产业的污染治理如何规范？

孙长顺：从黄姜中提取皂素，需要采取化学手段，生产过程是将原料进行清洗、粉碎、发酵等预处理后，加入硫酸或盐酸水解，得到糖类物质、纤维素和皂素。再进行过滤，糖类等随滤液排走，滤出物为不溶于水的纤维素和皂素。经过漂洗和烘干，得到皂素水解物，再用汽油提取，即得皂素成品。黄姜皂素生产过程中废水主要来自于酸水解废水和各类清洗废水，污染物主要是酸和COD等，污染指标包括pH、COD、氨氮、悬浮物和色度等。

在2005年左右，国家出台了两个政策，对于规范皂素生产企业，控制污染有着十分重要的意义。一个是《产业结构调整指导目录》，其中对企业的生产规模进行了规定，300吨以下不允许建设，属于限制性规定。一个企业如果上不了规模，它在管理上也就上不了台阶，污染治理上也没有能力。第二是出台了一个皂素工业的污水排放标准，对该行业特征的污染物，比如氯离子、氨氮、色度设置了十分明确的标准。自此以后，对于该产业造成的污染进行执法时就有法可依了，促进了整个产业的升级改造，对于污染的治理也迈上了一个新的台阶。我省在此两个标准之外，又做了一个清洁生产的标准，量化了生产工艺过程的清洁生产指标，并即将对每个企业实施强制性清洁生产审核，减少污染排放，提升治理污染水平。

记者：科研机构如何破解皂素生产污染难题？

孙长顺：我们主要面临两个问题，一个是排出去的有用物质——淀粉太多，第二个就是用酸量很大，传统工艺提取1吨皂素大约需要20吨酸。当时省环科院和中国环科院联合开展技术攻关。在工艺上，采用物理法分离淀粉，采用废酸循环工艺把酸的消耗量降下来，使用节水清洗技术节约用水量。同时引进了技术更加成熟的设备，实现了生产设备化和自动化。

记者：为了让这个产业继续健康地发展下去，下一步我们应该从哪些方面着手？

孙长顺：现在关于皂素行业的研究主要集中在这几个方面，一个是植物学领域研究如何提高黄姜等原料中的皂素含量，第二个是在生产环节如何使用更加高效的分离技术，如有的技术人员在探索先萃取再水解的工艺，这样一来用的酸就少了。清洁生产的工艺是在不断地发展，我们以漫川关的皂素企业为例，他们目前使用的清洁生产技术就是处于技术革新中的一个阶段，往后还有很长的路要走，比如如何进一步提高分离效率的问题、淀粉的后续加工问题，市场的培养问题等等。这个产业想要健康地向前发展，需要政府和企业都加大对技术创新的投入，用技术创效益、提高竞争力。同时，随着产业升级改造不断深入，生产技术的不断创新，市场竞争机制的不断完善，我们的相应政策和标准也应与时俱进，推陈出新，保证这个行业的健康发展。