中铁一局建工机械公司机械厂小改革 降成本提工效

机械厂在加工生产TZYZM-II-2500-0.1g固定底座内弧时，加工的工件弧度呈锥度变化（俗称带梢），一端超出标准公差，作业组人员共同分析，查找出弧面带梢的原因是工装垫板较薄，导致弧面加工精度超差。针对这一问题，他们采用在现有工装垫板基础上，更换垫板下的垫块，将原φ70垫块改为φ95的垫块，更换垫块后的工装加工的TZYZM支座内弧面消除了带梢缺陷，尺寸、公差均符合规定技术标准，质量更趋稳定。

桥梁支座地脚螺栓的螺杆扁平面加工，一直采用在立铣车床上单个逐一加工的工艺，效率低，制约桥梁支座生产组装工期。车间主任陈维斌看在眼里，急在心里，积极动脑筋、想办法，对桥梁支座地脚螺栓铣扁平面工艺进行改进。他带领工班的其他人员，重新设计制作专用工装卡和定位工装，该工装可装卡多个螺杆，改换了刀盘和刀头。革新后一次可以加工14件，使每班加工数量由200件提高到500件，生产效率提高近3倍，每月可生产节约成本1000多元。

机加工车间X52K立式铣床操作工王飞积极在实践中摸索，对桥梁支座纵向上摆铣R2周圈铣床刀具改进提出建议，改立铣刀为合金刀头。得到车间主任和技术人员的支持，王飞很快付诸实施，研究自制刀具并更换，不仅降低了刀具的使用成本，而且提高了立式铣床的加工效率。改进后桥梁支座纵向上摆铣R2周圈每班产量从10件提高到24件，提高了1倍多，原来每月生产加工120孔桥梁支座240件纵向上摆，需要24个班加工完成，现在只需10个班完成，使立式铣床的加工效率大幅提升。

小改小革显成效，建工机械公司机械厂已尝到了技术创新、小改小革的甜头，该厂多方创造条件、搭建平台，鼓励职工开展小改小革，提合理化建议活动。据统计，近3年来，建工机械公司机械厂15项小改小革、合理化建议项目参加了中铁一局合理化建议和技术改进成果评审，荣获成果奖10项，其中2等奖1项，3等奖3项。